خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم

فشار بخار مناسب

کنترل دقیق فشار بخار باعث می‌شود دانه‌های EPS به‌صورت یکنواخت و کامل منبسط شوند؛ فشار پایین یا ناپایدار منجر به دانسیته نامناسب و ضعف ساختاری در محصول نهایی می‌شود. در فرایند خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم حتماً به سیستم کنترل فشار و دقت نمایشگرهای بخار توجه کن تا کیفیت و ثبات تولید حفظ شود. دستگاهی با تنظیمات دقیق فشار، ضایعات را کاهش و بازدهی خط تولید پلاستوفوم را افزایش می‌دهد.

سیستم اختلاط یکنواخت

اختلاط یکنواخت مواد اولیه در مرحله پیش‌منبسط و حین تزریق، تضمین‌کننده توزیع همگن دانسیته در کل بلوک است؛ اگر اختلاط ضعیف باشد، نقاط متفاوت با دانسیته‌های مختلف ایجاد شده و محصول ترک‌خورده یا معیوب خواهد شد. هنگام انتخاب و خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم توجه کن که میکسرها و همزن‌ها طراحی مناسب و توان کافی برای حجم موردنظر داشته باشند تا کیفیت نهایی همیشه یکدست باشد.

هماهنگی تجهیزات

هماهنگ نبودن اجزای خط — از پیش‌منبسط تا بلوکر و برش — باعث ایجاد گلوگاه، کاهش ظرفیت اسمی و افزایش زمان توقف می‌شود؛ هر دستگاه باید از نظر ظرفیت، سرعت چرخه و تنظیمات کنترلی با سایر تجهیزات سازگار باشد. در پروسه خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم توصیه می‌شود همه قطعات را به‌صورت یک پکیج یا تحت نظارت یک تأمین‌کننده هماهنگ تهیه کنی تا بهره‌وری و تولید مستمر تضمین شود.

مصرف انرژی

دستگاه‌های کم‌کیفیت اغلب مصرف انرژی بالاتری دارند که هزینه‌های عملیاتی را به‌سرعت افزایش می‌دهد و حاشیه سود کارخانه را کاهش می‌دهد؛ بویلر، کمپرسور و سیستم‌های حرارتی باید راندمان بالایی داشته باشند. در زمان خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم علاوه بر قیمت اولیه، شاخص‌های مصرف برق و سوخت را محاسبه کن تا هزینه چرخه عمر دستگاه (LCC) را بهینه سازی کرده و سوددهی بلندمدت خط تولید حفظ شود.

معرفی انواع ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم (راهنمای کامل انتخاب تجهیزات)

وقتی موضوع خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم مطرح می‌شود، یکی از اصلی‌ترین بخش‌هایی که کاربر به دنبال آن است، آشنایی دقیق با انواع دستگاه‌های اصلی و جانبی این خط تولید است. هر کدام از این تجهیزات نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول، سرعت تولید، میزان انرژی مصرفی و سود کارخانه دارند. در ادامه، اصلی‌ترین دستگاه‌های خط تولید پلاستوفوم به همراه نکات فنی و کاربردی معرفی شده‌اند.

1. دستگاه پیش‌منبسط (Pre Expander) – قلب آغاز فرایند تولید پلاستوفوم

پیش‌منبسط اولین ایستگاه تولید است و کیفیت خروجی آن مستقیماً روی کیفیت بلوک نهایی تأثیر می‌گذارد. این دستگاه وظیفه دارد دانه‌های مواد اولیه پلی‌استایرن (EPS) را با بخار گرم منبسط کرده و به دانسیته موردنظر برساند.

مشخصات فنی مهم در خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم:

• ظرفیت انبساط: هرچه ظرفیت بالاتر باشد، سرعت تولید بلوک بیشتر خواهد بود.

• نوع سنسور کنترل چگالی: سنسورهای دقیق دانسیته باعث تولید یکنواخت و کاهش ضایعات می‌شوند.

• توان بخار: باید با ظرفیت بویلر و بلوکر هماهنگ باشد.

• سیستم همزن داخلی: همزن قوی از کلوخه شدن EPS جلوگیری می‌کند.

• قابلیت تنظیم چگالی ۸ تا ۳۰ کیلوگرم: امکان تولید انواع فوم ساختمانی و بسته‌بندی را فراهم می‌کند.

یک پیش‌منبسط استاندارد می‌تواند تا ۳۰ درصد در مصرف انرژی صرفه‌جویی کرده و سرعت تولید را افزایش دهد.

2. دستگاه بلوک‌زن (Block Molding Machine) – مهم‌ترین بخش خط تولید

در مرحله بلوک‌-زنی، مواد منبسط‌شده داخل قالب تزریق شده و به شکل بلوک‌های فوم در می‌آیند. بلوکر اصلی‌ترین دستگاه در زمان خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم است؛ زیرا کیفیت نهایی محصول را تعیین می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی بلوکر حرفه‌ای:

• سیستم کنترل PLC: کنترل دقیق بخار، زمان تزریق و فشار داخل قالب را تضمین می‌کند.

• یکنواختی دانسیته: هرچه دانسیته متعادل‌تر باشد، بلوک‌ها بدون ترک، مقاوم و استاندارد خواهند بود.

• میزان مصرف بخار: دستگاه‌های کم‌مصرف تا ۲۰٪ هزینه ماهانه کارخانه را کاهش می‌دهند.

• مدت‌زمان چرخه تولید: هرچه چرخه سریع‌تر باشد، ظرفیت تولید روزانه بالاتر می‌رود.

• جنس و ضخامت قالب: قالب با ورق‌های ضخیم، عمر بیشتر و سطح صیقلی بهتری تولید می‌کند.

بلوک‌زن باکیفیت یکی از فاکتورهای اصلی افزایش راندمان خط تولید پلاستوفوم است.

3. دستگاه برش (Cutting Machine) – تعیین ابعاد و کیفیت سطح نهایی

بعد از تولید بلوک، نوبت به دستگاه برش می‌رسد که بلوک را به ورق‌های مختلف یا قطعات با ابعاد اختصاصی تبدیل می‌کند. دقت این دستگاه برای تولید فوم ساختمانی یا فوم بسته‌بندی اهمیت زیادی دارد. پس در خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم باید به این موارد دقت کنید

نکات فنی مهم در انتخاب دستگاه برش:

• دقت برش: دستگاه‌های CNC دقت میلی‌متری ارائه می‌دهند.

• کنترل سرعت سیم برش: سرعت یکنواخت باعث کیفیت بهتر و کاهش موج‌های سطحی می‌شود.

• تنظیم ضخامت: از ۵ میلی‌متر تا چند ده سانتی‌متر.

• سیستم کشش سیم حرارتی: سیم باید پایدار، بدون لرزش و با حرارت یکنواخت باشد.

اگر فوم ساختمانی تولید می‌کنی، دقت دستگاه برش اهمیت بسیار بیشتری پیدا می‌کند.

4. اتاق خشک‌کن (Drying Room) – ثبات دانسیته و جلوگیری از ترک

پس از خروج بلوک از بلوکر، بلوک نیاز به مرحله استراحت دارد. این مرحله باعث می‌شود بخار اضافی خارج شود و دانسیته بلوک تثبیت گردد.

مزایای اتاق خشک‌کن استاندارد:

• جلوگیری از ترک خوردن بلوک

• افزایش کیفیت نهایی محصول

• کاهش رطوبت اضافی و سبک‌تر شدن فوم

• امکان برش دقیق‌تر در مراحل بعد

وجود اتاق خشک‌کن حرفه‌ای یک ضرورت است، نه یک انتخاب.

5. کمپرسور و بویلر بخار – شریان حیاتی خط تولید

بدون کمپرسور قوی و بویلر استاندارد، هیچ دستگاهی در خط تولید پلاستوفوم عملکرد صحیحی ندارد. بخار باید فشار یکنواخت و دائمی داشته باشد.

نکات حیاتی بویلر و کمپرسور:

• فشار خروجی استاندارد: معمولاً بین ۶ تا ۱۰ بار

• راندمان حرارتی بالا: کاهش مصرف گاز و برق

• مصرف سوخت پایین: تأثیر مستقیم روی سود ماهانه

• گواهی استاندارد و ایمنی: بسیار ضروری است

در زمان خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم توصیه می‌شود بویلر و کمپرسور را از برندهای معتبر تهیه کنید، زیرا بیشترین مصرف انرژی مربوط به این دو بخش است.

 دستگاه‌های جانبی مهم در خط تولید پلاستوفوم (اختیاری ولی بسیار کاربردی)

🔹 سیستم بازیافت ضایعات (Crusher & Recycle Unit)

ضایعات تولیدی را خرد کرده و دوباره در تولید به‌کار می‌گیرد.

• کاهش هزینه مواد اولیه

• مناسب برای تولیدکنندگان با حجم بالا

🔹سیستم انتقال مواد (Pneumatic Conveying System)

انتقال خودکار مواد بین دستگاه‌ها.

• کاهش خطای انسانی

• افزایش سرعت تولید

🔹مخازن ذخیره EPS (Silofeed)

مواد منبسط‌ شده نیاز به ذخیره‌سازی استاندارد دارند.

• کنترل رطوبت

• حفظ کیفیت دانه‌ها

🔹سینی سردکن یا Cooling Bed

برای خنک‌کردن بلوک‌های تازه تولید شده.

• جلوگیری از تاب برداشتن

• آماده‌سازی بلوک برای برش

🔹تابلو برق‌های صنعتی با PLC پیشرفته

برنامه‌ریزی دقیق چرخه تولید و کاهش خطا.

این تجهیزات در کارخانه‌های بزرگ برای افزایش راندمان بسیار مهم هستند.

جمع‌بندی بخش انواع ماشین آلات

در مسیر خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم باید تمامی این دستگاه‌ها را با توجه به ظرفیت تولید، نوع محصول، فضای کارخانه و میزان بودجه بررسی کنید. هماهنگی بین تجهیزات، سیستم بخار استاندارد، دقت دستگاه برش و کیفیت بلوکر از اصلی‌ترین عوامل تولید فوم باکیفیت و سودآور هستند. انتخاب تجهیزات مناسب باعث کاهش ضایعات، افزایش سرعت تولید و افزایش کیفیت نهایی محصولات می‌شود.

قیمت ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم در سال 1404

قیمت تجهیزات وابسته به چند عامل است:

عوامل تعیین‌کننده قیمت:

• اتوماتیک بودن دستگاه

• ظرفیت تولید

• جنس مولدها

• تکنولوژی سیستم کنترل

• برند تجهیزات

• نوع ورق‌بری (افقی/عمودی)

• کیفیت بویلر

میانگین قیمت‌ها:

با جمع‌بندی این هزینه‌ها، برای راه‌ اندازی کامل خط تولید فوم سقفی و قیمت ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم. سرمایه اولیه شما حدود 5,710,000,000 تومان خواهد بود.

اگر به دنبالهزینه راه اندازی خط تولید پلاستوفوم هستید، در این مقاله قصد داریم قیمت دقیق هر دستگاه مورد نیاز برای تولید فوم سقفی را به شما معرفی کنیم و بازه قیمتی آن‌ها را هم مشخص کنیم تا دید کامل نسبت به سرمایه‌گذاری داشته باشید.

بهترین برندهای ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم

در مسیر خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم، انتخاب برند معتبر اهمیت زیادی دارد، زیرا کیفیت دستگاه و دوام خط تولید مستقیماً به آن وابسته است.

برندهای داخلی:

• ماشین‌سازی همت فوم: سابقه همکاری با شرکت‌های بزرگ مثل اسنوا، پاکشوما و استیل البرز. دستگاه‌های باکیفیت، دقیق و قابل اعتماد برای کارگاه‌های بزرگ و صنعتی و گارگاه های کوچیک و  صادرکننده به کشورهای منطقه از جمله عراق، قزاقستان، آذربایجان و ترکیه

• ماشین‌سازی طیبی‌پور: تولید دستگاه‌های بلوک‌زن و پیش‌منبسط با راندمان انرژی مناسب.

برندهای خارجی:

• KURTZ آلمان: کیفیت بالا، سیستم کنترل پیشرفته، مناسب کارخانه‌های بزرگ؛ هزینه نگهداری بیشتر.

• SHENGXING چین: گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه با عملکرد قابل قبول و دستگاه‌های اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک.

نکته: برندهای معتبر داخلی و خارجی هر دو مناسب هستند، اما باید متناسب با بودجه، ظرفیت و نیاز کارخانه انتخاب شوند تا بهترین نتیجه در خرید ماشین آلات خط تولید پلاستوفوم حاصل شود.